不锈钢反应釜-山东反应釜-泰州反应釜

?镍材磁力反应釜镀镍过程

镍材磁力反应釜镀镍过程：

将已加热好的碱洗液装满磁力反应釜内，夹套通蒸汽1h，过夜。

水洗、喷淋10min。

喷淋酸洗40min，中试提取罐，从人孔入釜检查，再喷淋30min，液下泵连续工作，而管道泵间歇工作，将釜内酸打回酸槽。

冷水淋洗5min。

热水淋洗5min。

打入已加热至工作温度88±2℃的化学镀镍磷溶液，待反应釜内装满后，将反应釜下回液管出口端放入釜顶人孔，打开管道泵使镀液上下循环，不锈钢反应釜，在釜内不同高度

挂片，定时测厚，小型反应釜，打开蒸汽阀门，在釜夹套内用蒸汽加热控温。

喷淋水洗10min。

热水淋洗10min。

磁力反应釜焊接热裂纹产生的原因

反应釜工艺方面焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对反应釜焊缝的抗热裂能力有一定影响。

1.反应釜焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等，容易引起反应釜焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。

焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可改善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，泰州反应釜，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。

2.反应釜焊接次序。同样的反应釜焊接性能材料和焊接规范，如果反应釜焊接次序不同，产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的反应釜焊接次序来减小焊接应力。

为了保证磁力反应釜类压力容器的质量和安全。所采取的措施取决于使用者和设计者对磁力反应釜容器的要求，一般性的措施如下：

提高对压力磁力反应釜容器材料的要求：即提高其化学成分、力学性能和检验的要求；

提高磁力反应釜结构设计的要求：即尽量采用全焊透接头、避免出现严重的几何不连续现象；

提高无损检测的比例和级别；

提高磁力反应釜容器的超压泻放的能力。

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