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董国峰 先生
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发布时间:2020-05-24 16:45:45
填料密封反应釜搅拌方式
1.反应釜主轴应按规定方向旋转,不得反转。
2.磁力反应釜设备运转时,不得有大于5mm的硬性***进入机内,否则应停机排除。在运转中若发现有金属碰击、摩擦等异常声响,钛材反应釜,应及时停机检查排除。
3.作固—液混合时应先运转,后喷液,喷液完毕后,继续运转混合3~5分钟即可。
4.一次物料混合时间一般约5~8分钟。特殊物料混合时间需用户试验确定。
5.混合物料的粒度为20~1400目;喷液量可根据物料的吸附性能及用户的生产工艺要求而定。
6.反应釜使用中应定期对减速器及轴承更换润滑油。减速器的润滑没牌号按减速器说明书要求进行。反应釜主轴轴承用复合锂基润滑脂。
7.轴端密封采用填料密封。密封材料一般为油浸石棉,使用中若发现有少量渗漏应调紧填实箱盖压紧螺栓。
按磁力反应釜设计原理,螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到 1毫米~2毫米;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时,这两种形式的产品应是合理的选择。
将槽、泵和磁力反应釜用软管连接,首先用泵打水试运行、检漏。液下泵将釜内打满水需用50min,用管道泵将磁力反应釜内水排尽需用40min,也就是说磁力反应釜底和釜顶部接触溶液的时间相差90min,如果用全浸法执行酸洗工艺,可能会造成磁力反应釜上部还没有酸洗完全,而磁力反应釜底部却被过腐蚀,因此酸洗只能采用喷淋法。由于每一道工序的性质、目的和时间都不一样,不可能在一个工作班内完成所有的工艺,只能根据具体情况,采取分段施工的方法来完成每一道工序,事先制定了严格的施工程序。
⑴检查--→手工除渣--→除锈--→水冲洗。
⑵将已加热好的碱洗液装满釜内,升降翻转反应釜,夹套通蒸汽1h,过夜。
⑶水洗、喷淋10min。
⑷喷淋酸洗40min,从人孔入磁力反应釜检查,再喷淋30min,液下泵连续工作,宁夏反应釜,而管道泵间歇工作,将釜内酸打回酸槽。
⑸冷水淋洗5min。
⑹热水淋洗5min。
⑺
循环,在釜内不同高度挂片,定时测厚,打开蒸汽阀门,在釜夹套内用蒸汽加热控温。
⑻喷淋水洗10min。
⑼热水淋洗10min。
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